在塑膠行業中，很多企業為了節約本錢，多半會把中空的產品考慮用大型中空吹塑工藝制造，這樣相關于注塑而言，本錢會大大地下降，因而中空吹塑加工的方法也得到了快速的開展。吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具業，包裝業，電器業和其他的工業。

　　關于大型吹塑制品來說，質料這一大問題是非常重要的！所以挑選合適的質料，也是擠出吹塑成型工藝因素中必不可少的原因。挑選質料，要看功用以及質料的加工功用，要符合吹塑制品的條件和運用要求。

常用的吹塑成型質料：

　　1、高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的資料之一。這種塑料適用于生產各種產品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業桶等，用途非常廣泛。它是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強，無毒，也是較為安全的資料。

　　2、聚丙烯也是較為常用的樹脂，適用于高溫，它的質地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有必定的優勢，常用于醫療器械、化工容器、藥品等。

　　3、聚對苯二甲酸乙二醇酯，在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機械功用，適用于各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，色彩多為乳白色或者淺黃色，外表滑潤光澤。

　　4、高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中較輕的種類。具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食物調味料等，常用的是吹塑塑料袋薄膜。

　　中空吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的方位、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、潤飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師有必要考慮的。具體分析如下：

　　①合模線的方位。開模具前模具工程師需要細心考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；

　　②制品斜度。平行于模具移動方向的一切外表要有必定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；

　　③檢查一切運用功用。當作為一個制品運用時，零部件越少、安裝作業越少越好， 因為可以減少制品本錢;

　　④吹脹比。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些當地可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔佐以真空成型;

　　⑤半徑準則。避免尖銳的邊緣、轉角、外表的忽然變化、制品直徑或壁厚的忽然改變;

　　⑥嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的方位有必要細心考慮。

　　操控好擠出機的溫度，是擠出吹塑加工成型工藝因素中較為重要的一點！擠出溫度的調理與吹塑質料有關。擠出溫度的凹凸都會影響產品的品質。當擠出溫度過高時，會導致吹塑產品外表壁厚不均勻。當擠出溫度過低時，就會導致型胚外表粗糙。所以在制造大型吹塑加工制品時，首要是以避免型胚下垂為主，溫度可以偏低。當制造小型吹塑制品時，溫度就要高一些啦！